จากเศษวัตถุดิบสู่ผงละเอียด 500 เมช: การปรับปรุงการเตรียมวัสดุสำหรับแบรนด์ธูปของอินโดนีเซีย

จากเศษผงดิบไปยังผง 500 Mesh: การปรับปรุงการเตรียมวัสดุให้ดีที่สุดสําหรับแบรนด์หอมอินโดนีเซีย

ในอุตสาหกรรมหอมอ่อนของอินโดนีเซีย ความหลากหลายของวัสดุแพร่ เช่น ขยะไม้ยาง หมักไม้แข็ง และเปลือกมะนาวความจําเป็นในการจัดการกับเศษอาหารแท้ขนาดใหญ่ขณะผลิตผงที่ละเอียดเกินที่จําเป็นสําหรับลวดยุงที่มีคุณภาพสูงกระบวนการสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม (การบดหยาบตามด้วยการบดหยาบ) มักจะนําไปสู่การใช้พลังงานสูงและการจัดการวัสดุที่ซับซ้อนเครื่องผลิตผงไม้แบบบูรณาการที่ทันสมัยกําลังกําหนดมาตรฐานประสิทธิภาพใหม่สําหรับการบําบัดก่อนของวัสดุ.

จุดเจ็บปวดทั่วไปในกระบวนการก่อนการรักษา
โรงงานท้องถิ่นในอินโดนีเซียมักพบกับปัญหาด้านเทคนิคหลายอย่าง ในระหว่างการจัดทําวัสดุแท้:
การกระชับกระชับกระบวนการ: ส่วนละอองที่ไม่เท่าเทียมกันจากเครื่องบดหยาบทําให้ความอ่อนแอของภาระเปลี่ยนแปลงในเครื่องบดละออง ทําให้ยากที่จะรักษาผลิต 200-500 mesh ที่คงที่
การปนเปื้อนฝุ่น: จุดถ่ายทอดหลายจุดทําให้ฝุ่นรั่วไหล ซึ่งละเมิดมาตรฐานอนามัยอุตสาหกรรมของอินโดนีเซีย (DLH)
สายใยที่เหลือ: เครื่องบดแบบเดียวไม่สามารถทําลายความแข็งแกร่งของเส้นใยไม้ยาง ซึ่งส่งผลให้ผิวที่หยาบคายบนผลิตภัณฑ์หอมปลาย

โลจิกทางเทคนิคของการบดสามระยะที่บูรณาการ
เครื่องแป้งไม้ที่มีประสิทธิภาพสูงใช้การออกแบบที่บูรณาการเพื่อบรรลุการกระโดดจาก "การตัดบดหยาบ" ไปยัง "การบดละเอียดด้วยการไหลผ่านอากาศ" ภายในหน่วยเดียว
1กลไกบดระดับ
เมื่อวัสดุเข้าสู่เครื่องจักรแล้ว มันจะติดต่อกับใบมีดประเภทที่ 7 เพื่อการตัดครั้งแรก โดยการลดเศษขยะขนาดใหญ่เป็นอนุภาคเล็กๆก่อนที่จะบรรลุความตกลงระดับไมครอนระหว่างมีดหลุดศูนย์กลางและเส้นทางการบดการออกแบบระดับนี้ทําให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งกับขนาดอาหารที่แตกต่างกัน ความละเอียดของผลิตยังคงถูกล็อคอยู่ในช่วง 10-500 mesh ที่เป้าหมาย
2การวิเคราะห์การไหลเวียนของอากาศและความละเอียด
หลักของการรักษาก่อนที่มีประสิทธิภาพอยู่ที่ "การผลิตปูนที่สอดคล้องเท่านั้น" เครื่องวิเคราะห์ที่อยู่ด้านบนของเครื่องใช้แรงหลุดศูนย์กลางสําหรับการกรองในสายอนุภาคหยาบที่ไม่ตรงกับขนาด mesh กําหนดถูกกลับไปที่โซนการบดโดยอัตโนมัติระบบวงจรปิดนี้รับประกันว่าทุกกิโลวัตต์จากมอเตอร์ 15kW-90kW จะถูกแปลงเป็นผลผลิตที่มีประสิทธิภาพ

คู่มือการคัดเลือก: สร้างสายการรักษาก่อนที่มีประสิทธิภาพ
สําหรับผู้ซื้อ B2B ในอินโดนีเซีย การปรับปรุงกระแสการบํารุงก่อนการบํารุง ควรมีตัวชี้วัดที่ปรับปรุงดังต่อไปนี้:
ความเหมาะสมของขนาดช่องเข้า:ยืนยันว่าอุปกรณ์มีระบบอาหาร Self-priming หรือไม่ ซึ่งสามารถจัดการกับชิ้นส่วน 3-5 มิลลิเมตรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความต่อเนื่องทางความร้อน:เนื่องจากการขัดแย้งที่รุนแรงระหว่างการรักษาก่อน, กรอบชั้นสองที่มีการปรับปรุงความเย็นของน้ําที่ระบวนการเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันการลดลักษณะของลิกนิน, โดยอนุรักษ์สีธรรมชาติของหอม.
การบูรณาการระบบ: ให้ความสําคัญกับการแก้ไขสายที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งรวมถึง เครื่องเก็บหมุนเวียนและกรองฝุ่น เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการการรักษาก่อนจะตอบสนองมาตรฐานที่ไม่มีฝุ่น